• 溶接に不向きなアルミ素材などにも対応可能！
• 格子状リブ効果で高い回転剥離トルクを確保！
• ワンボルトで広範囲の板厚ＯＫ！
  在庫管理も軽減！
• 溶接レス！　タッチアップペイントも不要！
• 工程削減でエコロジー！
• 自動給送＆取付システムの併用で
  インライン化も可能！
• 溶接ヒュームゼロ！　環境にも優しい！

（１）〜（２）：ダイス穴へ進入したボルトは　パンチで押し下げられ、格子状のリブがパネルへ接触
（３）：さらにパンチが加圧し、格子状リブとダイス頂面のＶ型突起でパネルが圧縮されパネルの変形が始まる
（４）：格子状リブとダイスの突起で挟まれたパネルはボルトのリング状溝内部へと押し込まれ、クリンチ力が得られる。同様に格子状リブの凹部にも圧入されて抗回転トルクが得られる

『チェックル』はカシメ固着なので

• １．タッチアップペイントなど不要！
• ２．溶着に不向きなアルミ素材などにも対応できる！
• ３．後処理工程削減＋有害ガス削減でエコロジー！

産業界では予め部材（パネル）へボルト固着させ組立工程の簡素化を図る手法が確立され、これらには溶接ボルトやスタッドボルトを使用する事が一般的です。
一方、部材原料となる鋼板はカラー鋼板や高耐蝕性メッキ鋼板などが商品化されていますが、溶接ボルトの使用では鋼板が持つ高機能を活かすことが出来ず再塗装工程を経たり、部材の熱影響問題や溶接痕による意匠性、更には溶接時に発する有害ガス対策など、部材製造に於ける溶接レスが課題となっています。
カシメボルトは、折角の高耐蝕性や美観を損うことなく、またその補修をする必要も無く使用でき工程の削減に効果的であり、更には溶接に不向きな素材（アルミなど）にも対応でき、溶接による有害ガスのゼロ化や、後工程削減など環境負荷も軽減するエコロジーな時代に対応できるボルトと言えます。